Heidelberg está desde hace años muy activo en el sector del packaging, siendo hoy el único fabricante que puede dar soluciones para la totalidad del proceso tanto en equipos como en software, con productos que cubren desde la preimpresión a la impresión, acabados y consumibles, todo ello con un flujo de trabajo que los integra basado en JDF.

Para el sector del packaging Heidelberg dispone de dos líneas de producto, una para el cartón para alimentación, farmacia, cosmética, etc, y la otra para la fabricación de etiquetas para botellas y otras aplicaciones.

En estos difíciles años, el mercado del packaging no se ha visto tan afectado, hablando globalmente, como el comercial, creciendo el doble con respecto al de la impresión comercial clásica y con unas previsiones de futuro que apuntan hacia la continuación de ese crecimiento.

La estrategia empezada hace tiempo por Heidelberg y reforzada con el lanzamiento de impresoras de formato 6 y 7B dan a esta marca los elementos necesarios para un buen posicionamiento en este sector de la impresión de envases y etiquetas, incrementando su cuota de mercado y sus ventas que si ahora representan un 15% de su volumen total llegarán a medio plazo, de acuerdo con la estrategia seguida por Heidelberg, al 25%.

Estas nuevas impresoras de gran formato, los equipos de corte, plegado y pegado y el flujo de trabajo desarrollado específicamente para estos sectores, jugaran un papel importante en este objetivo para un mercado que durante años no cesa de crecer y para el que Heidelberg apuesta por una producción integrada y un proveedor único

“Heidelberg actualmente tiene una cuota de mercado del 20% en el mercado global del packaging. Esta crecerá significativamente como resultado de la expansión hacia los nuevos formatos” comenta Jürgenn Rautert miembro del management board para marketing y productos de Heidelberg, que añade “El proceso de fabricación del packaging es mucho más complejo que el de otros productos gráficos y el mercado está sometido a diferentes influencias. Nuestro conocimiento y su aplicación al mercado del cartón y la etiqueta son de un gran beneficio para nuestros clientes”.

Internacionalmente el mercado del packaging es un sector en crecimiento, con mercados que ofrecen un gran potencial, en China por ejemplo sólo el 20% de los productos de alimentación van envasados mientras que en Europa lo van el 80% de los productos. En Europa Occidental en 2006 de las cerca de 74.000 empresas dedicadas a la impresión, sólo unas 3000 estaban especializadas en la producción de packaging y mientras que en la producción comercial ha descendido su número, en la industria del packaging el crecimiento continua y se incrementó en el periodo 2003 a 2006 en un 2,8%.

Las expectativas de hoy pueden ser las realidades de mañana, así lo entiende Heidelberg, y su compromiso es el de identificar las tendencias reales en tiempo real, para un mercado, el del packaging, que utiliza cada vez materiales de impresión más variados, procesos más complejos, nuevos efectos, un incremento en los medios de acabado, una mayor preocupación por la seguridad, más cambios en los hábitos sociales y de consumo y una mayor atención medioambiental.

El Hall 11 que alberga el Print Media Center dentro del complejo fabril de Heidelberg en Wiesloch-Walldorf, es un punto de referencia donde esta firma muestra una visión total de su catálogo de soluciones para la impresión de packaging. Inaugurado en 2007 y utilizado también para el ensamblaje de las nuevas impresoras de gran formato Speedmaster XL 145 y XL 162, es el mayor centro de demostraciones para la impresión de packaging, etiquetas y aplicaciones especiales. En él Heidelberg ha dispuesto tres líneas completas de producción para demostrar la producción integrada de cartón, desde los trabajos de preimpresión hasta su acabado final y entrega.

Equipado con CtP Suprasetter, seis Speedmaster en formatos que van desde los 53 cm x 75 cm a los 121 cm x 162 cm, troqueladoras Varimatrix y Dimatrix, plegadoras encoladoras Diana y Easygluer, todo ello en red a través del recientemente presentado en drupa Prinect Packaging Workflow, el Hall 11 ofrece demostraciones para grupos y necesidades específicas de cliente. Desde que comenzaron las demostraciones para clientes en noviembre de 2008 más de 600 proveedores de impresión de todos los puntos del globo han gozado de la experiencia de comprobar las soluciones de Heidelberg directamente y con trabajos reales.

En un área separada se pueden ver las ventajas de los CtP Suprasetter 145/162/190 equipados con carga de planchas automático y una velocidad de 35 planchas por hora, de las que gracias al proceso integrado de la producción, se puede obtener información en todo momento.

En la sala de impresión y acabados se puede ver la Speedmaster XL 105 que tan bien ha sido recibida por impresores comerciales y de packaging, capaz de trabajar una gran variedad de sustratos con una velocidad de producción de 18.000 hojas por hora, alimentador non stop y sistema de tinta Hycolor que reduce el consumo de tinta, configurada como Duo es especialmente interesante para productores de packaging que requieran de aplicaciones especiales de muy alta calidad y con recubrimientos de superficie, posibles gracias a la tecnología UV, módulos de barnizado y aplicación de cold foil con el sistema FoilStar.

Basadas en la tecnología de la plataforma de la XL 105, las prensas de gran formato de las series Speedmaster XL 145 y XL 162, tienen las mismas ventajas de tiempos de ajuste rápidos, flexibilidad, bajo desperdicio, consistencia en la calidad de la impresión, e incorporan además grandes ventajas para el impresor de envases, donde las largas repeticiones de algunos mercados se pueden realizar con mayor eficiencia en estos nuevos formatos. La tecnología automática non stop para cambios de pila, el transporte de la hoja controlado por sensores, la compensación automática de la velocidad de la hoja, el lavado simultáneo de las unidades de entintado, mantilla y cilindro de impresión, la sincronización del cambio de planchas en todas las unidades en menos de dos minutos y los diversos tipos de logística a medida del los requisitos individuales del cliente, son otras de las ventajas que aportan estas prensas de gran formato.

En el centro del Print Media Center, Heidelberg muestra una tecnología coordinada para la impresión que asegura completamente la calidad, la medida espectofotométrica y el sistema de control Prinect Image Control constituye una plataforma central en el flujo del color para asegurar la calidad de impresión, los “Mini Spots” desarrollados por Heidelberg son pequeñas pastillas de color posicionadas en los espacios vacíos de la hoja impresa que se utilizan para garantizar la consistencia del color a lo largo de toda la tirada. El Prinect Color Assistant permite la adopción automática de perfiles de color desde la preimpresión y facilita el trabajo a las empresas de packaging que usan colores corporativos, spot colors, el Prinect Inpress Color hace posible el control del color sin parar la producción y el Prinect Inspection Color utiliza dos cámaras de alta resolución que examinan los errores de cada hoja comparándola con los datos y aprobandola, lo que da una gran seguridad por ejemplo a los fabricantes de envases para farmacia.

En el Print Media Center frente a la impresión está situada la sección de acabados, los materiales impresos en las demostraciones pasan directamente a las troqueladoras Diana 106 CSB Pro de Heidelberg su registro de gran precisión, el corte preciso de cada hoja, la coordinación de sus estaciones, el transporte suave de la hoja, el concepto ergonómico, el control por pantalla táctil, la amplitud de gramajes procesados, desde papel de 80 gr, cartón de 2000 gr. y ondulado de hasta 4 mm., a una velocidad de 9000 hojas por hora, hacen de este equipo una solución rápida y muy económica para el procesado de los productos con la calidad Heidelberg.

Junto a ella y dentro de la sección de postimpresión esta la plegadora pegadora Diana X 115 modular y ampliable según se incremente la demanda y configurada según las necesidades individuales, que con las opciones de Diana Feeder y Diana Packer es capaz de producir 200.000 estuches por hora, de forma eficiente y económica de acuerdo con la filosofía de Heidelberg, es una máquina de alto rendimiento, tecnología innovadora y tiempos de preparación muy breves para cajas plegables, con fondo automático, automontables con 4 y 6 puntos de pegado, con doble pared.

Con estos equipos y otros equipos Heidelberg engloba la totalidad de la cadena productiva, con su asesoramiento de los procesos y asistencia técnica presencial y de diagnosis a distancia así como con sus consumibles Saphira, que proporcionan materiales perfectamente adaptados a sus máquinas, pone ante el mercado la mayor y más amplia gama de prestaciones.

Pero Heidelberg va un paso mas allá, hacia la integración, su flujo de trabajo Prinect, ahora con funciones específicas para el mercado del envase integra y optimiza todos los procesos, intensifica su eficacia, aumenta la transparencia y acelera el flujo general de los trabajos.

Prinect Packaging Workflow basado en el formato en el formato JDF conecta la producción con los procesos anteriores y posteriores de gestión del flujo de trabajo, automatiza procesos, haciéndolos más rápidos, manteniendo el control total e interviniendo en el caso necesario. En drupa 2008 Heidelberg introdujo el Prinect Packaging Workflow para la producción de cartón y etiquetas, Prinect da a sus usarios una herramienta para producir packaging más rápido, con más flexibilidad que nunca y con más transparencia en términos de costes, adaptándose a los requisitos específicos de esta industria.

Prinect Packaging Workflow se puede configurar individualmente según se necesite producir impresiones comerciales o packaging, integrando la totalidad del negocio, sus soluciones se pueden ampliar dado su diseño modular que convierte en una inversión rentable por mucho tiempo. Heidelberg es el primer fabricante de la industra que integra todos los procesos de la imprenta, desde la gestión a la postimpresión.

Las funciones principales optimizadas para el packaging incluyen la gestión de color, la repetibilidad, las medidas para recortar los tiempos de puesta a punto, y el coste de los trabajos.

El Prinect Packaging Workflow integra el proceso a lo largo de la cadena de valor añadido con nuevos módulos como Prinect Package Designer un sistema inteligente CAD/CAM que incluye todas las funciones del diseño estructural del packaging desde la generación del layout y la optimización de la hoja, y puede preparar también datos para el posicionamiento de las herramientas de troquelado. El Prinect Postpress Manager situa las troqueladoras y plegadoras encoladoras usando directamente los datos generados en el estadio de la preimpresión, añadiendo los datos del cartón y sus dimensiones, los tiempos de preparación se acortan y los errores humanos se eliminan.
Estos y otros equipos son muestra de la gran apuesta de Heidelberg por una producción integrada y un proveedor único también para el sector del packaging.